平板式鋁塑自動(dòng)泡罩包裝機(jī)的工藝原理
更新時(shí)間：2024-06-13
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近年來(lái)，隨著生活水平和市場(chǎng)需求的不斷提高，各種機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化的包裝設(shè)備逐漸被廣泛應(yīng)用。平板式鋁塑自動(dòng)泡罩包裝機(jī)作為一種廣泛使用的包裝設(shè)備，已經(jīng)成為許多行業(yè)的常用工具和必需品。今天小編帶大家了解一下平板式鋁塑自動(dòng)泡罩包裝機(jī)的工藝原理。
一、設(shè)備組成
平板式鋁塑自動(dòng)泡罩包裝機(jī)主要由以下幾部分組成：
1、吸塑模具：負(fù)責(zé)將平板鋁箔塑造成所需形狀的泡罩，通常由上下兩個(gè)模具組成。
2、封口模具：負(fù)責(zé)將泡置上下封口。
3、輸送鏈條：負(fù)責(zé)將原料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程連接在一起。
4、自動(dòng)上模模塊：負(fù)責(zé)將下模具成品取下后回收廢料，同時(shí)自動(dòng)將上模具移到位。
5、自動(dòng)成品下料模塊：負(fù)責(zé)將成品下料并輸送到指定位置。
二、工藝流程
1、上料：將鋁進(jìn)料口放入切割機(jī)，將切割好的鋁放置到吸塑模具，并啟動(dòng)自動(dòng)吸塑功能。
2、熱封：將吸塑好的鋁箔通過(guò)輸送鏈條移至封口模具，啟動(dòng)自動(dòng)封口功能，在成品取下后回收廢料。
3、下標(biāo)：封口完成后將成品移至下料模塊上，進(jìn)行下標(biāo)打孔。
4、下料：完成下標(biāo)打孔后將裁切好的成品通過(guò)自動(dòng)下料模塊輸送到指定位置，同時(shí)將下模具移到位待機(jī)。
三、工藝優(yōu)勢(shì)
平板式鋁塑自動(dòng)泡罩包裝機(jī)的工藝優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：
1、泡罩質(zhì)量穩(wěn)定：設(shè)備能夠自動(dòng)吸附鋁，并經(jīng)過(guò)熱封封口打造出具有實(shí)用性的泡罩，質(zhì)量穩(wěn)定，不易變形。
2、生產(chǎn)效率高：設(shè)備能夠自動(dòng)吸取鋁箔，熱封封口，下料輸送等重要環(huán)節(jié)自動(dòng)化完成，生產(chǎn)效率明顯提高，人工成本大大降低。
